气动蝶阀通常由气动执行机构和阀体以及附带一些配件连接安装调试后形成的组合。本文主要介绍气动蝶阀的现场使用注意事项。　　13年6月中旬山东一家鼓风机厂采购了一批气动调节蝶阀，投入新疆西气东输工程项目中的污水处理使用，据现场人员反映设备不能正常运行，公司派技术人员到现场了解情况，以下是一些出现状况及解决方法。　　1、控制柜发送信号阀门不动作，经现场观察气动调节蝶阀在安装定位器的前提下又加装了电磁阀，电磁阀的强电干扰到了控制柜的信号输出，阀门接收不到信号，故不能正常工作。　　解决办法：拆除电磁阀，去掉强电干扰设备正常运行（注：电磁阀的功能是起到阀门的开关作用，定位器的作用是用4到20毫安信号控制阀门的开度，所以在装有定位器的前提下没有必要安装电磁阀）。　　2、自动切换成手动状态以后，切换不回自动；由于现场操作员使用力道过大离合器扳动幅度过大导致内部齿轮卡死，无法扳回自动。　　解决办法：在扳动离合器的时候，手轮要配合着来回转动使内部涡轮脱开，从而轻松达到手自动切换（在手自动切换的时候一定要拉起旁边黄颜色的卡套）。　　3、阀门的工作正常，但是反馈一直处于百分百状态，沟通过现场接线人员才知道，现场的线都是粗线，硬度强连接不是很方便，导致一颗螺丝掉落，接线人员直接拿一个长形螺丝上紧，这样模块被螺丝顶到，引起短路。　　解决办法：跟换常规的螺丝型号;建议连接的线路改用细线。

　　气动蝶阀是用随阀柑转动的圆形蝶板做启闭性,以实现启用动作的气动蝶阀阀门主要做截断阀使用,亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能，目前气动蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。　　气动蝶阀的主要优点，结构简单，体积小重量轻，造价低，气动蝶阀该特点尤其显著，安装在高空暗道，经过二位五通电蝶阀控制操作方便，也可调节流量介质。流体阻力较小，中大口径的气动蝶阀全开时有效流通面积较大，启闭迅速省力，蝶扳旋转90角度即可完成启闭，气动蝶阀由于转轴两侧蝶板手介质作用力接近相等，而产生的转矩方向相反，因而启闭力矩较小，低压下可实现良好的密封，蝶阀密封材料有丁晴橡胶、氟橡胶，食用橡胶，衬四氟故密封性能良好，其中气动蝶阀硬密封碟阀为软硬层叠式金属片具有金属硬密封和弹性密封的重优点，气动蝶阀无论在低温情况下均具有优良的密封性能。　　气动蝶阀安装与特点介绍：　　蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°-90°之间，旋转到90°时，阀门则处于全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。

　　1、管道对夹法兰标准必须与蝶阀法兰标准相符；建议使用对焊法兰，蝶阀专用法兰或整体法兰；不得使用平焊法兰（套合式），如果用户使用平焊法兰，必须征得供应商同意。　　2、使用安装前应检查使用条件是否与本蝶阀性能相通。　　3、安装前应先清理阀门内腔与密封面，不许有污物杂物附着；同时除清管道内的焊渣和其它杂物。　　4、安装时蝶板必须处于关闭位置，确保蝶板不与管道法兰等碰撞。　　5、阀座两端突出阀体端面作为法兰密封垫，蝶阀安装时无需再加密封垫。　　6、本蝶阀可任意位置安装（垂直、水平、倾斜），操作机构重的规格注意设置支撑架。　　7、本蝶阀在运输、储存过程中要保证蝶阀避免撞击，否则会导致蝶阀密封性能下降，蝶板不得与硬物磕碰，并应打开在4°-5°的开启位置，以保持密封面在此期间不受损伤。　　8、确认法兰焊接无误，蝶阀装上后不允许再焊接法兰，以免烫伤橡胶件和防腐覆层。　　9、气动蝶阀在使用过程中，气源要保持干燥、清洁，以免异物进入汽缸影响正常工作。　　10、蝶阀在订货合同中无特殊说明者只允许竖直这能装在室内使用。　　11、蝶阀如遇启闭失常，应查明原因，排除故障，不得利用敲、砸、撬和手柄接杆加长力臂等方法强行启闭。　　12、本蝶阀在储存期未用期间，应保持干燥，不准露天存放，周围不允许有害物质侵蚀。

　　密封性能：　　阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。　　流动介质：　　介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。 启闭力和启闭力矩：　　启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。启闭速度：　　启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。动作灵敏度和可靠性：　　这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的使用寿命。它表示阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示。

　　故障一，阀门不通。　　原因有：　　①控制通道被杂物堵塞（通道细小，容易堵塞）；　　②活塞因锈渍卡在最高位置；虽上部受力，但不能向下移动，打不开主通道。　　所以，活塞减压阀前必须安装过滤器；对于新安装或长期停用的减压阀，一定要拆开检查和清洗。　　故障二，阀门直通，不起减压作用。　　原因有：　　①活塞在某一位置（不是最高位置）卡住；　　②主阀阀柄在汽缸盘导向孔某一位置（不是密合位置）卡住；　　③主阀阀瓣下部弹簧断裂或失效；　　④脉冲阀阀柄在阀座孔内某一位置（不是密合位置）卡住，使活塞总是受压力；　　⑤主阀瓣与主阀座两密封面之间，有污物卡住或有刻痕；　　⑥膜片因疲劳或损坏而失灵。　　对于减压阀，特别要强调定期检查。如发现污物、锈渍要及时除去；活塞环损坏应更新；弹簧失效要换成可用的；密封面如不密合，应重新研磨；膜片不灵要更换；经使用如确认阀柄较粗，应用砂纸打磨。　　故障三，阀后压力不能调节。　　除上述各种原因外，　　还有：　　①调节弹簧失灵；　　②帽盖接缝泄漏，不能保持压力。

　　气动蝶阀主要有气动执行器和蝶阀组成，当我们在使用气动蝶阀的时候也会经常出现一些故障，如何我们不能够及时对故障进行排除就会造成一定的影响。所以，快速准确的排除气动蝶阀的故障很重要。　　1、安装在管道中的位置，最佳位置为立装，但不能倒装。　　2、碟板安装配套法兰建议采用碟阀专用法兰，即HGJ54-91型承插焊钢制法兰。　　3、阀杆安装使用反应定期检查阀门使用效果，发现故障及时排除。　　4、金属密封蝶阀产品不适合安装于管路末端，如必须安装于管路末端，需采取配装出口法兰，防止密封圈积压，过位。　　5、使用中需要调节流量，有蜗轮箱进行控制。　　6、开、闭次数较多的碟阀，在二个月左右时间，打开蜗轮箱盖，检查黄油是否正常，应保持适量的黄油。　　7、检查各联接部位要求压紧，即保证填料的密封性，又可保证阀杆转动灵活。　　8、安装前道确认本厂产品性能和介质流向箭头是否与运动工况相符，并将阀门内腔插洗干净，不允许在密封圈和蝶板上有附有杂质异物，未清洗前绝不允许关闭蝶板，以免损坏密封圈。

　　（1）保养　　①要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士。　　②要经常检查支承，自重较大及有震动场合的支承架。　　③气源绝对不能有故障。　　④阀体与上阀盖连接处密封垫使用久了，要及时更换，更换时只需卸下上阀盖就可安放新的密封垫；　　⑤填料函如有渗漏要及时更换密封填料，更换时将阀杆脱开，压板和填料压盖取下，即可装入新的填料；　　⑥定期检修；　　⑦长期停放时，应装上连接法兰的保护罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放时，保证阀整体的垂直性或水平位置；　　⑧不要将阀支承在敏感部位，如阀门定位器、接头、连线等处。　　（2）维修　　当调节阀在使用中不能满足操作要求，或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定期检查时，都必须认真地对它进行维修工作。维修工作通常有如下主要内容：　　①阀的清洗——检修从工艺管线上拆卸下来的阀，必须把它上面所有被工艺介质浸渍过的零部件清洗干净。以免某些有腐蚀性或其他伤害作用的流体对人和设备造成损失。同时应清除零部件外露表面的锈蚀。　　②阀的拆卸——为了对全体零部件作检查以决定修理和更换的范围。首先应把执行机构和阀完全卸开。拆卸时必须保护好经过精密加工如阀芯、阀座、阀杆、推杆、轴套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止损坏，以使检修费用最低，拆卸阀座应该用专用工具。　　③主要零部件的检修——阀芯的节流表面以及阀芯和阀座的密封面如有小的锈斑和磨损。尚可用一般的机械加工和研磨方法来修。如果损坏严重，则必须更换新的零件。修理时要求保证好阀芯和阀座的同轴度。　　阀杆的密封表面损坏只能用新的零件替换。　　推杆的导向和密封表面的损坏。对反作用执行机构必须更换新零件。而对于正作用执行机构尚可作适当修理。　　压缩弹簧在检修时，如发现裂纹等影响强度的缺陷。则必须用新的替换。　　④易损件的更换——本调节阀的易损主要是：填料、O形密封圈、垫片、膜片等零件。　　每次检修时经拆卸的填料、O形圈、垫片一律更换新件，膜片拆下后需要检查是否有预示可能发生破裂的任何裂纹、老化和磨损的痕迹、再视具体情况决定更换与否。一般至多2～3年必须更换。　　⑤成装和调试——成装时在零部件的定位部位，导向部位，螺纹连接部位宜涂加适当的润滑脂，以利于下次检修拆卸。而且还应特别注意整机中推杆、阀芯部件和阀座的同轴度问题。　　成装和调试完毕后，必须通过标准中规定的产品出厂试验项目测试合格后方能继续安装使用。

　　气动球阀在安装使用之前，必须对阀门进行安装前的检查和开关运行试验。只有在运行动作正常的条件下，才能安装使用。　　气动球阀的安装要尽可能是阀门与管路法兰同心，并加支撑固定。不能使球阀受其它外力作用，以免损坏阀门的密封剂阀门变形。造成阀门开关不灵及阀门的损坏而无法使用。　　要保证气动球阀及气动元件所提供的动力气源必须洁净，尽可能不带油污和水。清洁度应该小于0.4为米。　　在接入气源之前，必须清洁供气管路、气源接口和开关等器件，防止由于管路不清洁带上污物泥沙等冲进气动执行元件而造成故障。　　气动执行器、电磁阀、定位器、过滤器减压器等的连接。可用铜管或PU管，电磁阀的排气口应安装消音器或节流消音器。　　安装好阀门以后，对气动球阀就行试验，给气动执行器加压至额定值，压力位0.4-0.4Mpa,对气动球阀进行开关试验，观察阀门的开闭情况。应转动灵活无卡阻现象。如有爬行现象，可适当加大气源压力。反复开关使阀门开关灵活即可。　　安装调试开关型气动球阀时，先用手动装置进行（电磁阀上有手动按钮）调试，动作正常后再通电调试。　　气动球阀应定期进行维护保养阀杆转动处，应三个月加润滑油一次。定期对空气过滤器进行防水、排污。正常的情况下六个月检查一次，每年检修一次。

　　阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺流程和性能的不断改进，阀门种类还在不断增加，但总的来说可分为两大类：自动阀门　　依靠介质(液体、气体、蒸汽等)本身的能力而自行动作的阀门。如安全阀、止回阀、减压阀、疏水阀、水力控制阀、紧急切断阀、排气阀等。驱动阀门　　借助手动、电动、液动和气动来操纵的阀门。如闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、平衡阀、柱塞阀、旋塞阀等。　　阀门依靠自动或驱动机构使启闭件升降、滑移、旋摆或回转达运动，从而改变其流道面积的大小，以实现其控制功能。　　此外，阀门还有以下几种分类方法。　　按结构特征根据闭启件相对于阀座的移动方向可分为：　　截门形：闭启件沿着阀座的中心线移动。　　闸门形：闭启件沿着垂直于阀座中心线的方向移动。　　旋塞和球形：启闭件是柱塞或球体，围绕本身的轴线旋转。　　旋启形：启闭件围绕阀座外的轴线旋转。　　蝶形：启闭件的圆盘，围绕阀内的轴线旋转(中线式)或阀座外的轴线旋转(偏心式）。

　　阀门是一种管路附件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质运动的一种装置，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。具体讲，阀门有以下几种用途：　　截断阀类：接通或截断管路中各段中的介质。如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、蝶阀等。　　调节阀类：调节管路中介质的流量和压力。如节流阀、调节阀、减压阀、安全阀等。　　分流阀类：改变管路中介质的流动方向，用于分配、分离或混合介质。如分配阀、三通旋塞阀、三通或四通球阀、疏水阀等。